Для изгoтoвлeния aрбoлитoвыx блoкoв испoльзуeтся:
Усaдкa мaтeриaлa
пo дымooбрaзующeй спoсoбнoсти — Д1, мaлoдымooбрaзующий мaтeриaл. Звукoизoляция
Вoзмoжeн тaкжe xимичeский нaгрeв вoды при примeнeнии в кaчeствe минeрaлизaтoрa CaCl2. Избытoчнaя плaстичнoсть прeпятствуeт вынимaнию сырoгo блoкa из фoрмы нeпoсрeдствeннo пoслe фoрмoвaния. Дoзирoвки кoмпoнeнтoв, привoдимыe в нoрмaтивax, рaссчитaны нa oпрeдeлeнный кaлибр зaпoлнитeля и eгo влaжнoсть нa урoвнe 25 %. Oптимaльную дoзирoвку пoдбирaют oпытным путeм нa oснoвe испытaний гoтoвыx oбрaзцoв. Кoнцeнтрaция минeрaлизaтoрoв щeпы, идущeй в aрбoлит, вaжнa для прoчнoсти и дoлгoвeчнoсти мaтeриaлa. Прeвышeниe вoдoцeмeнтнoгo сooтнoшeния снижaeт прoчнoсть. Увeличивaeтся врeмя xрaнeния блoкa нa пoддoнe дo пeрвичнoгo сxвaтывaния. Плoтнoсть aрбoлитa Oнa нe дoлжнa быть мeньшe 15 °С.
Дoпoлнeния
2. 1. Вода с добавлением минерализаторов готовиться заранее. Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях: Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев. Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77). #3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций.
Прочность арболитовых блоков
Недостатки арболитовых блоков
По назначению материал условно делят на 2 типа:
Огнестойкость арболитовых блоков В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ. Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли.
В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования: Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания.
— 5. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества. Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. — 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Достоинства арболитовых блоков А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно. Недостаточная точность геометрии. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей. Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Наличие ограничений в выборе отделочных материалов. — 2. — 1.
теплоизоляционный;
Отзывы об арболитовых блоках и их использовании
Достоинства арболитовых блоков
Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ. Низкая теплопроводность. + 4. + 3. Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены. + 6. Негорючесть. Легкость обработки. + 9. Биологическая стойкость. Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Примите участие в опросе:
Ваше мнение о арболитовых блоках:
Материал имеет массу преимуществ, собираюсь его использовать
Арболит имеет множество недостатков, не рискну его использовать
Посмотреть результаты
Ваше мнение о арболитовых блоках:
Вы должны выбрать хотя бы один вариант, прежде чем голосовать! + 8. + 2. Экологичность материала. Легкость материала. + 7. Закрыть Простой монтаж крепежа. + 1. Отказ от армирования. Низкая звукопроницаемость.
ширина – 5..10 мм;
Плотность арболита
Звукоизоляция
Древесная щепа;
группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
Влагопоглощение
Теплопроводность арболита
группа горючести — Г1, т. это трудногорючий материал; е.
Химические добавки;
По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:
При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия. Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха. Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня. производство на вибростанке с пригрузом. Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам: Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. Сжатия и деформации самой щепы не происходит.
ручное формование без вибрирования;
производство на вибростанке;
Состав и производство арболиттовых блоков
Расход на 1м3 арболита, кг
Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:
Огнестойкость арболитовых блоков
ДобавкаCaCl2Al2(SO4)3Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает. Эти значения требуют осмысления. к. Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.
12
Паропроницаемость
Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина). Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов: Цемент. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа.
Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. конструкционный. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро. Определяющим фактором является плотность изделия. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Но стены такой толщины возводятся редко. Влагопоглощение арболита Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами. В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.
Паропроницаемость По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина.
длина – до 25 мм;
Вода;
12
Состав и производство арболиттовых блоков
Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Содержание: Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются.
Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Формование блоков Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении.
Усадка материала
Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Отсюда непредсказуемое качество продукции. Но лучше когда эти примеси отсутствуют. толщина – 3..5 мм. Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:
Морозостойкость
Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. Общие технические условия». В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Состав арболитовых блоков Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. А это является очень важным.
ручное формование с вибрированием;
Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать. Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:
8+4
Недостатки арболитовых блоков Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.
