Производство тары из гофрированного картона

Гoфрoкaртoн испoльзуeтся ужe дoвoльнo дaвнo. Прeимущeствa мaтeриaлa Гoфрoтaрa пoлнoстью oпрaвдaлa всe oжидaния. д.
Низкaя цeнa. 1. Нa гoфрoтaру мoжнo нaнoсить изoбрaжeния, чтo пoзвoляeт сoздaвaть уникaльную упaкoвку для кaкoй-либo продукции. Простота формирования тары и достаточная жесткость конструкции. 5. Преимущества упаковки из гофрированного картона 4. 3.
Это позволяет создавать картонную тару с отличными техническим характеристиками.Все статьи Небольшой вес, упаковка занимает минимум места в разобранном состоянии. Процесс нарезки осуществляется с применением дисковых ножей. Если же нужен жесткий гофрированный картон для формирования прочной тары, то двухслойный материал следует запустить в дальнейшее производство. Для повышения прочности склеивания процесс осуществляется под давлением. После нанесения клея бумага подается в специальный блок, в котором склеивается с внешним слоем (плоским картоном). Современная технология производства гофрокартона по сути изменилась незначительно, а вот используемое оборудование стало более совершенным. Для получения трехслойного, жесткого гофрокартона на свободную сторону гофрированного слоя наносится клей (на вершины «волн», как и на первой стороне). Можно вскрывать и снова закрывать упаковку с целью проверки хранящегося в ней груза без ее повреждения. Не разрушается вибрацией. Данный технологический процесс осуществляется с применением плит, которые нагреваются паром или электрическими ТЭНами. Второй этап после создания профиля заключался в приклеивании к рифленому картону двух листов плоского. Через такие валы пропускался простой картон, что способствовало получению требуемой формы и структуры. Сырье для производства гофрокартона (бумага, предназначенная для формирования внешних и внутренних слоев) устанавливается на специальном размоточном станке. 1. Равномерно прогретый и слегка увлажненный материал гораздо лучше пропитывается клеем, что способствует более качественной проклейке слоев. При необходимости получения тары особо высокой прочности может применяться семислойный гофрированный картон, а высота гофры может варьироваться в диапазоне 1,5-8 мм. Для качественного формирования профиля технологический процесс включал нагрев рифленых валов до температуры 150-180 °С. Для этого она пропускается через специальные валы, нагретые до 150-180 °С. Они имеют волнистый профиль, благодаря которому и удается придать бумаге нужную форму. Следующий этап после подготовки – это непосредственное гофрирование бумаги. Устойчивость к влаге. Внутренняя часть формируется из бумаги плотностью 100-140 г/м кв., внешняя часть – из бумаги 150-235 г/м кв. При нагреве из материала уходит лишняя влага и происходит окончательное затвердевание клея. Изготовление гофрокартона происходит с применением все тех же рифленых валов, однако процесс стал автоматизирован, благодаря чему появилась возможность выпускать материал с различными техническими характеристиками. Здесь происходит размотка материала и его подача на промежуточные валики, где осуществляется нагрев материала и его увлажнение. Следующий этап изготовления гофрокартона — продольная и поперечная нарезка по заданным размерам и биговка. Специальный клей наносится не на всю поверхность профилированной бумаги, а только на вершины «волн» с одной стороны листа. Для склеивания слоев друг с другом применяется силикатный или крахмальный клей. Биговка гофрированного картона – это процесс нанесения специальных углублений, способствующих созданию качественной линии сгиба. На данном этапе, если нужно изготовить гофрокартон, состоящий всего из двух слоев (гибкий вариант), производство может быть завершено. 3. 2. Таким образом клей расходуется максимально экономично и интенсивность его использования может регулироваться. Для данной цели применяется клеенаносящее оборудование. Это также осуществляется в автоматическом режиме. Не разрушается при возникновении локального повреждения. После того как клей будет нанесен, начинается процесс приклеивания второго внешнего слоя с последующей сушкой.