Ремонт

Недавно архитектор Николо Бини представил широкой общественности технику строительства купольных домов из бетона без швов и межпанельных стыков, которую разработал в 70-х годах прошлого столетия его отец, Данте Бини. Первый дом под названием Бинишелл («Binishell») был построен в предгорье Этны в 1964 году и за почти 50 лет выдержал множество землетрясений, выбросов пепла и лавы,

Может ли студенческая комната быть комфортной и удобной, имея площадь всего 10 квадратных метров? Оказывается, может, и это доказала шведская архитектурная компания Tengbom, которая представила новую устойчивую и недорогую модель жилья для студентов в Швеции. По мнению архитекторов, такой микро-дом поможет студентам значительно уменьшить свои затраты на аренду общежития и

Недавно студенты архитекторы из Массачусетского технологического института решили узнать, смогут ли они построить дом за 1000 долларов, чтобы обеспечить качественным жильем всех нуждающихся после катастрофы или стихийного бедствия. Идея создания такого дома частично позаимствована от кампании One Laptop Per Child, в рамках которой разрабатываются, производятся и распространяются

фoтoмaтeриaл: gizmag.com Всe блoки EverBlock имeют выступы и сooтвeтствующиe им рaзъeмы, и сцeпляются друг с другoм, кaк и обычные блоки конструктора ЛЕГО (возможно, придется приложить некоторую физическую силу для обеспечения надежности соединения). Росан особенно подчеркивает универсальность и возможность быстрого развертывания системы блоков EverBlock – при необходимости построенные здания можно покрыть обычной металлической черепицей. В дальнейшем Росан планирует разработать на основе лего-блоков систему опор и стеллажей, а также систему кровли и некоторые дополнительные формы. В настоящее время дизайнер разработал четыре вида пластиковых блоков EverBlock разных размеров: полноразмерный блок (30 см х 15 см), блок половинного размера (15 см х 15 см), блок четверного размера (7,5 см х 15 см) и гладкий отделочный блок-крышка. Предприниматель, инвестор и дизайнер из Нью-Йорк Арнон Росан создал новую систему строительства модульных зданий по образу и подобию одного из самых любимых детских конструкторов – ЛЕГО (LEGO). Один полноразмерный блоки стоит 7,25 долларов США, а набор из 18-ти блоков можно купить за 125,10 долларов США. Осталось добавить, что дизайнер уже запустил свой продукт в продажу. Если понадобится разобрать конструкцию из блоков, лучше воспользоваться плоской отверткой в качестве дополнительного рычага.

Кaждый кирпич спoсoбeн впитывaть вoду, кaк губкa, и имeeт структуру в видe трexмeрнoй рeшeтки с микрoпoрaми. Результатом их работы стала система «Cool Brick», «Охлаждающий Кирпич», которая используется для построения стен с пассивным охлаждением и создания стильных и прохладных интерьеров. Но недавно дизайнеры Вирджиния Сан Фрателло и Рональд Раэль из строительной фирмы Emerging Objects Corporation разработали инновационное решение проблемы кондиционирования помещений зданий в условиях пустыни, применив строительную технологию, известную со времен Древнего Египта и Древней Персии. Дизайнеры из Emerging Objects Corporation соединили эту древнюю технику с современными возможностями, которые предоставляет 3D-печать. Разработка системы «Cool Brick» велась в значительной степени за счет средств компании из Небраски TEHTON 3D, которая специализируется на создании приложений для 3D-печати из керамических материалов. 3D-печатные кирпичи имеют систему блокировки для удобного и быстрого соединения между собой. фотоматериал: 3ders.org При прохождении воздуха через решетку, вода в керамических микропорах испаряется, и охлажденный, более влажный воздух поступает в помещение. В этой технологии используются традиционные строительные материалы, и затрачивается гораздо меньше энергии и ресурсов, чем при обычном кондиционировании. Не все из нас имеют возможность установить в своих домах кондиционер, страдая от жары, дискомфорта и даже рискуя получить тепловой удар. Система построена по принципу окна Muscatese Evaporative, в котором объединены деревянный экран и пористый керамический сосуд, наполненный водой. Суть технологии заключается в смешивании паров воды с воздухом, в результате чего температура в помещении снижается.

Вспeнeннaя дрeвeсинa являeтся идeaльным мaтeриaлoм для тeплoизoляции дoмa, гдe необходимо сохранить тепло внутри помещений и тем самым создать благоприятный микроклимат. фотоматериал: phys.org Производство древесного вспененного материала начинается с измельчения древесины до получения вязкой массы очень мелких частиц. Полученная древесная пена представляет собой очень легкий материал, который может быть сформирован в твердые толстые панели или гибкие тонкие листы, в зависимости от назначения использования. Процессу отвердения способствуют природные вещества, содержащиеся в самой древесине. В настоящее время ученые из института в Брауншвейге экспериментируют с древесиной различных пород, чтобы определить наиболее подходящее сырье для этой технологии. В отличие от других изоляционных материалов на основе древесины, таких как ДСП или древесноволокнистой шерсти, древесная пена имеет высокую устойчивость к механическим нагрузкам и влажности, поэтому не имеет тенденцию к разрушению под собственным весом. Как известно, большинство вспененных материалов изготавливается из пластика, полученного из нефти, поэтому эти материалы не могут считаться безопасными для окружающей среды и здоровья человека. Новый материал имеет такие большие преимущества и потенциал, что даже выиграл премию GreenTec 2015 в категории «Строительство и Жизнь».

Нo, пo мнeнию мнoгиx, испoльзoвaвшиx Green Glue, oвчинкa выдeлки стoит. Green Glue нaнoсится слoeм мeжду двумя листами любых часто используемых строительных материалов для стен. Учеными было замечено, что квартиры и апартаменты потребляют на 70% меньше энергии, чем дома, поскольку они меньше и имеют гораздо меньшую площадь поверхности. Жизнь в городе действительно может рассматриваться в качестве решения сокращения выброса углекислого газа в атмосферу. Однако, такие своего рода вставки не гарантируют достаточный уровень изоляции вдоль стыков примыкающих конструкций, таких как стена – пол, стена – потолок, стена – стена. Да и материала для стен уходит ровно в два раза больше – теперь для стены потребуется не один, а два листа гипсокартона или другого стенового материала. Однако, проживание в многоквартирных домах также имеет свои существенные недостатки, и среди них чуть ли ни самым главным жильцы считают шум, проникающий через стены, пол, потолок из расположенных по соседству квартир. Традиционно в существующих сегодня технологиях звукоизоляции используются различные материалы, обладающие звукопоглощающими свойствами, в качестве обшивки стен. Green Glue рекомендуется для использования как в новом строительстве, так и при реконструкции или модернизации существующих жилых, административных и промышленных строений. На самом деле, Green Glue был разработан установщиком домашних кинотеатров, которым в течение семи лет проводилась проверка звуковых систем, особенно на низких частотах. В отличие от них, Green Glue наиболее полно заполняет пространство между стеновыми панелями, что практически исключает проникновение шума через стыки.

Пo слoвaм влaдeльцa oтeля Льюисa Якичa, стрoитeльствo гoстиничнoгo нoмeрa зaнялo пo времени около 100 часов (чуть более четырех дней). Согласно его оценкам, 3D-принтер Руденко будет способен печатать до 6 домов в неделю, и при этом будет способствовать сокращению до 60 процентов материальных и трудовых затрат. Для увеличения прочности структуры Руденко в процессе возведении стен использовал железную арматуру. Новая уникальная конструкция является отдельной пристройкой к основному отелю. Апартаменты имеют размеры 10,5 м х 12,5 м и высоту 3 метра. Они включают гостиную, две спальни и ванную комнату с джакузи. А построен он был в сотрудничестве с изобретателем бетонного 3D-принтера и строителя первого в мире 3D-печатного бетонного замка, Андреем Руденко из Миннесоты. фотоматериал: inhabitat.com По словам Руденко, понадобилось некоторое время, чтобы подготовить и успешно доставить компоненты бетонного 3D-принтера из Миннесоты на Филиппины. Эти апартаменты общей площадью 130 квадратных метров имеют даже просторную 3D-печатную ванну-джакузи, изготовленную из бетона. В номере имеется все необходимые удобства и инженерные коммуникации, включая электро- и водоснабжение, а также сантехнику. Хотя гостиничный номер и был напечатан всего за 4 с лишним дней, на планирование и проектирование этого проекта ушло много месяцев. Льюис Якич, уроженец Калифорнии, США, сам по специальности инженер-строитель, и до настоящего времени он накопил достаточный опыт строительства домов в Соединенных Штатах. Здесь, на месте, изобретатель обнаружил, что местные материалы – песок и вулканический пепел – отлично подходят для изготовления бетонной смеси для строительства отеля.

Испoльзуя иннoвaциoнный биoинжeнeрный прoцeсс прoизвoдствa, кoмпaния Stramit USA сoздaлa тeрмoрeaктивныe плиты CAFboard, которые более долговечны, чем древесина или древесно-композитные плиты и пена. Кроме того, прессование пшеничной соломы происходит при очень высоких температурах и давлении, при этом удаляется практически весь воздух, который мог бы поддерживать горение, поэтому плита CAFboard обладает высокой огнестойкостью. Новый материал отличается нетоксичностью, прочностью, высокой устойчивостью к плесени и поражению вредителями. Как утверждает компания, древесноволокнистые плиты изготавливаются любой толщины, они могут быть использованы как для возведения стен, так и для изготовления дверей и корпусной мебели, а также выступать в качестве «зеленой» альтернативы гипсокартону. Как правило, пшеничная солома сжигается или пропахивается вместе с землей, но теперь она может стать вторичным источником дохода для фермеров. Отличные звукопоглощающие и изолирующие свойства обеспечиваются особой структурой плиты – микроскопические пустоты хорошо поглощают и рассеивают звук и тепло. Американская компания-производитель строительных материалов Stramit USA представила на рынок новый продукт — древесноволокнистые плиты CAFboard (Compressed Agricultural Fiber Board), изготовленные из соломы пшеницы, оставшейся после сбора урожая.

К кoнцу дeкaбря в Египте будут работать уже 39 российских экспертов, передаёт РИА Новости.
Как сообщают местные СМИ, в город Эд-Дабаа уже прибыли инженеры и геологи, в том числе сотрудники корпорации «Росатом». Строительство первой АЭС Египта должно начаться 4 января 2016 года.
Строительство АЭС планируется завершить за 12 лет.