Устройство гофроагрегатов

«Мoкрaя» чaсть гoфрoaгрeгaтa E (микрo, 1,1-1,6 мм). Крoмe тoгo, вoзмoжнo изгoтoвлeниe мaтeриaлa, oбъeдиняющeгo типы B и C и oтличaющeгoся oсoбoй прoчнoстью.
слeдить зa сoдeржaниeм твeрдoгo вeщeствa в клee;
A (крупный гoфр, высoтa кoтoрoгo вaрьируeтся от 4,4 до 6,5 мм);
контролировать степень натяжения бумаги;
B (мелкий, 2,2-3,2 мм);
1800 мм;
Наша компания представляет вашему вниманию высококачественное оборудование для производства упаковки из гофрированного картона. Линия была переведена на централизованное управление, осуществляемое посредством ПЛК и частотных преобразователей. Данная техника может работать автономно. Кроме того, в наличии имеется гофропресс производства Италии с гофровалами профиля B.Все статьи
История гофроагрегатов На современном оборудовании осуществляется весь производственный цикл: от гофрирования бумаги до резки и укладки готовых листов гофрокартона. Его производство осуществляется на сложных технологических линиях, носящих название гофроагрегатов. Известно, что при изготовлении упаковки в настоящее время широко используется такой материал, как гофрокартон.
осуществлять контроль нанесения клея;
C (средний, 3,2-4,4 мм);
транспортер, дополнительно выполняющий функции листоукладчика;
бумагосклеивающий узел;
оперативно менять бобины. Здесь он подсушивается, при этом завершается процесс склеивания. Специалисты, эксплуатирующие линию для производства гофрированного картона, должны следить за тем, чтобы на сушильно-охлаждающем столе всегда было чистое гигроскопичное сукно. Данный узел снабжен системой прижима гофрокартона и контроля степени его коробления. Сушильно-охлаждающий стол. Ее наличие играет принципиально важную роль в обеспечении высокого качества изготавливаемого материала. Гофрооборудование от ООО «Щекинобумпром»
следить за скоростью нагревания и давлением;
контролировать влажность и температуру бумаги;
Она включает: «Сухая» часть гофроагрегатов образована резательно-транспортирующей секцией. раскаты для размотки рулонов.
1600 мм;
Первый патент на гофрированную бумагу был оформлен в 1871 году. Изготовление материала представляло собой отдельный технологический процесс, резка в него не входила (она выполнялась в качестве самостоятельной операции). Устройство современной линии для производства гофрированного картона В конструкцию гофроагрегатов не были включены прижимные валы.
поперечно-резательный станок;
Они позволяют выпускать гофрокартон таких профилей: 2500 мм.
Для того чтобы качество изготавливаемого гофрокартона было максимально высоким, специалисты должны принимать следующие меры: Равномерное натяжение полотна обеспечивается специальными тормозными механизмами. Именно в этом узле гофроагрегата происходит формирование гофрокартона. Эти рулоны подаются на валы, располагающиеся горизонтально, после чего правятся (устанавливаются в рабочее положение). На вершины гофров наносится клей (для этого используется отдельный клеевой вал). Полотно бумаги, поступая в гофропресс, попадает на нагретые гофровалы. Подогреватели. Применяются для разматывания рулонов, в которых поставляются картон и бумага. Гофропресс. Она отличается значительной сложностью и включает в себя несколько узлов, основные из которых стоит рассмотреть подробнее. Раскаты. Представляет собой наиболее ответственную часть линии по производству гофрокартона. На бумаге образуются волны (гофры).
сушильный стол;
Первая предназначена собственно для изготовления гофрированного картона. Вторая секция стоит из следующих узлов: Оборудование «мокрой» части современной линии по производству гофрокартона сгруппировано в две основные секции: гофрировальную и клеильно-сушильную. Любой современный гофроагрегат состоит из двух частей, одна из которых называется мокрой, другая — сухой.
1400 мм;
2200 мм;
двойной подогреватель;
Современные линии имеют следующие форматы: установка рилевочно-резательного станка.